挖机打破碎作业收益高，但是相对的也会大大缩短挖机的使用寿命。高强度的作业会让设备故障频发，漏油更是家常便饭。
故障现象一台安装进行破碎锤作业没多久的小松PC200-7型挖掘机在使用过程中发生前端泄漏液压油的现象。
故障原因分析1、日常保养维护不当，密封件损坏
2、驾驶员操作不当，会造成活塞密封件的磨损，进而产生漏油
故障排查1、维修人员到达现场发现破碎锤前段有泄露大量的液压油，油质浑浊不堪杂质较多，根据现象初步判断破碎锤的密封组件损坏。
2、将破碎锤解体检查，在分解开破碎器本体后，发现在尾销衬套和活塞之间混有大量黄油和液压油的混合物，包括活塞头部也沾染了大量的杂物。
3、询问机主平时保养加注黄油情况，平时在加注黄油时是将破碎锤平放地上，对黄油的加注量没有把握好，有加注过多黄油情况。
故障原因机主错误的添加黄油方式，在添加黄油过程中大量黄油进入了尾销衬套后的腔体，直接大量沾染在活塞头部。在活塞的往返运动中，逐渐损坏了活塞的密封件，最后导致大量的液压油泄漏。
正确黄油加注方式：在添加黄油时应该将破碎锤直立放置，将破碎锤压紧钢凿紧贴活塞加注，加注黄油时要适量，钢凿部有湿润黄油形成即可。
故障处理将破碎锤的密封件进行重新更换之后设备恢复正常。
总结该机主如果不及时处理故障，恶劣的作业环境再加上高强度的作业，会将杂物带入液压油当中，最后会污染整个设备的液压系统，到时会有带来更多的故障问题出现，给机主带来更大的损失。
各位在平时破碎锤的保养上一定要注意使用正确黄油加注方式，减少这类故障的产生。
